Spotřebovaná anodová pračka pro rafinaci mědi
Přehled produktu
Pračka vyčerpané anody je specializovaná automatizovaná výrobní linka navržená pro operace elektrorafinace mědi za účelem efektivního zpracování použitých anodových desek po elektrolýze. Tento komplexní systém integruje mechanické, hydraulické, pneumatické a elektrické řídicí technologie pro příjem, mytí, přepravu, stohování, svazování a vypouštění použitých anodových desek s minimálním ručním zásahem.
Se zpracovatelskou kapacitou 350 desek za hodinu tento stroj důkladně odstraňuje zbytky elektrolytu a nečistoty z použitých anod a připravuje je na přetavení a přetavení. Automatizovaný proces mytí, stohování a svazování výrazně zlepšuje provozní efektivitu a zároveň udržuje čistší a bezpečnější pracovní prostředí v elektrolýzní dílně.
Systém obsahuje pokročilou mycí komoru o průměru 4{1}} s vícesměrnými rozprašovacími tryskami, nastavitelnou 400mm roztečí desek pro optimální pokrytí čištěním a otočnou stohovací plošinu, která automaticky sdružuje vyčištěné desky pro snadné vyjmutí z vysokozdvižného vozíku.
Technické specifikace
| Specifikace | Podrobnosti |
|---|---|
| Kapacita zpracování | 350 talířů/hod |
| Metoda praní | Více{0}}směrový rozprašovač s nastavitelnou vzdáleností talířů 400 mm |
| Délka mycí komory | ~4 metry |
| Spotřeba vody | Menší nebo rovno 5 m³/hod |
| Konfigurace stohování | 180stupňový kříž-skládaný vzor |
| Kapacita svazku | 12 talířů ve svazku, do celkové hmotnosti 1000 kg |
| Vzor sdružování | Páskování křížovým-vzorem |
| Materiály | Nerezová ocel 316L (kontaktní části), nerezová ocel 321L (konstrukční rám) |
| Řídicí systém | PLC s centralizovanou řídicí skříní a polními řídicími skříněmi |
| Systém vodní nádrže | Dvojitá-nádrž s vyhříváním a regulací teploty |
| Požadavky na napájení | Třífázová průmyslová elektřina (specifikace jsou součástí objednávky) |
Základní vlastnosti
1. Vysoce účinný-mycí systém
4-metrová mycí komora se strategicky umístěnými rozprašovacími tryskami poskytuje důkladné čištění. Každá mycí zóna je vybavena stříkacími trubicemi umístěnými ve čtyřech úhlech (horní, spodní, levá, pravá) s 60° a 45° vějířovitými tryskami, které zajišťují úplné pokrytí každého povrchu talíře.
2. Optimalizovaná vzdálenost mezi deskami
Nastavitelná vzdálenost 400 mm mezi deskami během mytí zajišťuje, že každá anoda dostane dostatečný kontakt s vodou a důkladné čištění. Tato optimalizace rozestupů výrazně zlepšuje účinnost mytí ve srovnání s tradičními systémy.
3. Systém ohřevu dvou vodních nádrží
Udržuje optimální teplotu mycí vody pro účinné odstranění elektrolytu. Postranní-měřiče teploty a hladiny snižují dopad páry na nástroje, zajišťují přesné údaje a konzistentní mycí výkon.
4. Pokročilá eliminace mlhy
Integrované vzduchové kanály a odstraňovače mlhy účinně zachycují vodní páru při zachování správné ventilace. Tato konstrukce snižuje zatížení ventilátoru a zabraňuje přetékání mlhy do dílny, čímž vytváří čistší pracovní prostředí.
5. Konstrukce z nerezové oceli Premium 316L
Všechny součásti, které jsou v kontaktu s roztokem elektrolytu, jsou vyrobeny z nerezové oceli 316L, včetně:
- Řetězy a řetězová kola mycích komor
- Sběrné misky a drenážní systémy
- Rozstřikovací potrubí a trysky
- Konstrukční rámy (nerezová ocel 321L s kontaktními plochami 316L)
Tato konstrukce odolná vůči korozi- zajišťuje dlouhou životnost i v drsném kyselém prostředí při rafinaci mědi.
6. Motorizovaná otočná stohovací platforma
Pohon elektromotorem s proměnnými-rychlostmi umožňuje přesné nastavení rychlosti podle požadavků výroby. Platforma automaticky klesá a umístí hotové stohy přímo na výstupní dopravník, čímž se zjednoduší proces vykládky.
7. Automatizované křížové{1}}balení balíčků
Integrovaný páskovací systém automaticky svazuje naskládané použité anody do křížového vzoru (12 desek na svazek, celková hmotnost až 1000 kg) a zajišťuje je pro bezpečnou přepravu a skladování.
8. Smooth Chain-Výstupní systém pohonu
Těžký-řetězový dopravník z nerezové oceli zajišťuje stabilní a šetrnou přepravu svazků anod do místa vykládky pro vyjmutí vysokozdvižným vozíkem.
9. Rychlá-výměna rozprašovacích trysek
Rychlo{0}}připojovací armatury na všech rozprašovacích tryskách umožňují rychlé vyjmutí a výměnu, minimalizují prostoje při údržbě a usnadňují dodržování plánu čištění.
10. Řídicí systém-založený na PLC
Centrální ovládací skříň integruje všechny signály čidel a ovládání ventilů. Uživatelsky-přívětivé rozhraní poskytuje-monitorování v reálném čase, řízení procesů a diagnostické funkce pro efektivní provoz.
FAQ – Spotřebovaná anodová pračka
Q1: Kolik vody spotřebuje mycí systém?
Odpověď: Spotřeba vody je přibližně 5 metrů krychlových za hodinu (méně než nebo rovna 5 m³/h) za normálních provozních podmínek. Skutečná spotřeba se může lišit v závislosti na délce pracího cyklu a nastavení tlaku vody.
Q2: Jaká teplota mycí vody se doporučuje?
Odpověď: Dvojitý systém ohřevu vodní nádrže udržuje optimální teplotu mytí, obvykle 50-70 stupňů, pro účinné odstranění elektrolytu. Systém zahrnuje monitorování teploty a automatické řízení.
Q3: Kolik desek je svázáno dohromady?
Odpověď: Automatizovaný svazovací systém seskupuje 12 vyčištěných použitých anodových desek na svazek s křížovým-páskováním. Každý kompletní svazek může vážit až 1000 kg v závislosti na rozměrech desky a obsahu zbytkové mědi.
Q4: Jaké materiály se používají v mycí komoře?
Odpověď: Všechny součásti vystavené roztoku elektrolytu jsou vyrobeny z nerezové oceli 316L pro maximální odolnost proti korozi. Konstrukční rám používá nerezovou ocel 321L s kontaktními plochami 316L, což zajišťuje odolnost v kyselém mycím prostředí.
Populární Tagy: vypotřebovaná anodová pračka pro rafinaci mědi, Čína upotřebená anodová pračka pro dodavatele rafinace mědi
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz