Odlévací kolo měděné anody
1. Přehled produktu
Licí kolo s měděnou anodou, známé také jako dvoukotoučový odlévací stroj, je navrženo pro vysoce-výrobu měděných anod v ohni-rafinovacích a tavicích závodech. Systém integruje kvantitativní lití, duální{4}}odlévání disků, stříkání forem, chlazení stříkáním, extrakci anody a přenosové operace.
Se servo-řízenou přesností lití (±3 kg), stabilním řízením cyklu a plnou automatizací zajišťuje zařízení konzistentní kvalitu anody a dlouhodobý-spolehlivý provoz.
2. Složení systému
Kompletní systém odlévacích kol zahrnuje:
- Systém kvantitativního lití
- Duální-odlévací kolo disků
- Tepelně odolné litinové formy M20-
- Systém chlazení forem a anodového spreje
- Extrakční a přenosový systém anody
- Automatický systém stříkání forem
- Elektrický a přístrojový systém
- Dvouvrstvá izolovaná řídící místnost
Každý modul je navržen pro nepřetržité odlévání v prostředích vysokoteplotního tavení-.
3. Popis hlavních součástí
3.1 Systém kvantitativního lití
- Jedna prostřední pračka (aktivovaná servo-)
- Dva servo-řízené systémy nalévání
- Kontinuální vážení se siloměry (Mettler Toledo)
- Střední prádelna vyložená žáruvzdorným materiálem (dodává se kupujícím)
- Vážící konstrukce licí pánve se čtyřmi snímači zatížení
- Technické poznámky:
- Doba nalévání: 12–18 sekund
- Střední kapacita prádelny: 3500 kg roztavené mědi
- Nosnost pánve: 750 kg
3.2 Středový systém odlévacích kol
- Dva středy odlévacích kol
- Čtyřicet tepelně odolných forem M20-
- Plochá-typová struktura pro snadnější viditelnost a přístup
- Poháněno stabilním servo/PLC systémem
- Průměr středového ložiska: 2400 mm
- Doba pohybu kola: 9–12 sekund na polohu indexu.
3.3 Chladicí systém formy a anody
- Vyhrazené chladicí zóny pro formy a anody
- Nastavitelné horní a spodní chlazení sprejem
- Monitorování teploty formy s automatickým nastavením průtoku
- Parametry chlazení:
- Kapacita chladicí zóny: 8 forem
- Tlak vody: 0,5–0,8 MPa
- Průtok chladicí vody: 2 × 300 m³/h
3.4 Systém extrakce a přenosu anody
- Uchopení a korekce zarovnání-poháněné servomotorem
- Pneumatické svorky (vodotěsné provedení)
- Automatický přenos do vodou-chlazené nádrže
- Parametry chladicí nádrže:
- Velikost: 5000 × 2300 × 2000 mm
- Průtok: 2 × 100 m³/h
3.5 Systém zvedání a zamykání forem
- Servomechanismus nůžkového-ramena
- Zabraňuje přenosu napětí na odlévací kolo
- Zajišťuje přesnou stabilizaci formy
- Specifikace:
- Maximální zvedací síla: 5 tun
- Potřebný prostor: přibližně 4 × 5 m
3.6 Automatický systém stříkání forem
- Servo zametací trysky pro povrch formy
- Pevné trysky pro oblast anodového ucha-
- Plnicí násypka-s monitorovanou hmotností
- Nastavitelné cykly a průtok
- Stříkací cyklus: 2–8 sekund
- Tlak nástřiku: 0,2–1,0 MPa
3.7 Řídicí systém
- Dvojité stanoviště obsluhy ovládající dvě odlévací kola
- Omron PLC, serva Omron, snímače zatížení Mettler Toledo
- Pneumatické moduly SMC
- Ochrana pole IP65, ochrana velínu IP54
- Plné čínské rozhraní HMI
Mezi funkce patří:
- Casting
- Chlazení
- Stříkání
- Rotace disku
- Extrakce
- Stohování
- Alarm a ochrana proti blokování
- Automatické/ruční přepínání
3.8 Dvouvrstvá{1}}kontrolní místnost
- Horní patro: místnost operátora s HVAC a HMI
- Spodní úroveň: MCC a pneumatická skříň
- Dvouvrstvá izolovaná ocelová konstrukce (Q235B + SS304)
- Horni{0}}kamenná vlna (větší nebo rovna 30 mm)
- Snížení hluku a tepelná izolace
- Zimní vytápění a odvlhčování
Referenční velikost velínu:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm
4. Klíčové vlastnosti
4.1 Přesné kvantitativní lití
Měření v reálném čase{0} a servořízení zajišťují přesnost nabíjení mědi v rozmezí ±3 kg.
4.2 Dvojitá-vysokokapacitní{2}}kapacita disku
Konstrukce dvou{0}}disků zkracuje dobu cyklu, zlepšuje kontinuitu a zvyšuje výkon.
4.3 Automatizované řízení teploty formy
Horní a spodní chladicí chladicí systémy se automaticky přizpůsobují na základě teploty formy.
4.4 Servo-extrakce anody
Přesné uchopení, automatická korekce vyrovnání a stabilní přenos do chladicích nádrží.
4.5 Vysoce-trvanlivé formy M20
Litinové formy s hladkým povrchem a dlouhou životností; průměrná kapacita plnění Větší nebo rovna 150 tunám na formu.
4.6 Automatizovaný systém stříkání forem
Jednotný povlak s technologií servo sweep zajišťuje konzistentní přípravu formy a prodlouženou životnost formy.
4.7 Průmyslová-platforma řízení
PLC Omron, serva Omron, senzory Mettler Toledo a pneumatika SMC zajišťují dlouhodobý- stabilní provoz.
5. Technické specifikace
|
Položka |
Specifikace |
|
Nalévací cyklus |
12–18 s |
|
Střední kapacita pro praní |
3500 kg |
|
Váživost pánve |
750 kg |
|
Čas indexu kola |
9–12 s |
|
Materiál formy |
Tepelně-litina odolná |
|
Množství plísní |
40 ks |
|
Tlak chladicí vody |
0,5–0,8 MPa |
|
Průtok chlazení formy |
2 × 300 m³/h |
|
Proud chlazení anody |
2 × 100 m³/h |
|
Maximální odtahový zásobník |
14 ks |
|
Průměr středového ložiska |
2400 mm |
|
Stříkací cyklus |
2–8 s |
|
Tlak postřiku |
0,2–1,0 MPa |
6. Aplikace
- Rafinace měděným ohněm
- Lití měděné anodové pece
- Odlévání měděného šrotu
- Výroba anody pro elektrorafinaci
- Velké-odlévárny
PRS poskytuje technické výkresy, návrh rozvržení a kompletní řešení anodového odlévacího kola přizpůsobené požadavkům vašeho projektu tavení.
Populární Tagy: odlévací kolo měděné anody, dodavatelé odlévacího kola měděné anody v Číně
Dvojice
Stroj na lití měděné anodyDalší
NeMohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz