Projekty > Závod 100TPM Copper SX-EW

TheZávod 100TPM Copper SX-EWje kompaktní, ale účinný hydrometalurgický systém navržený a dodávaný společnostíPRSv rámci EPC.
Cílem projektu je vyrábět100 tun rafinované měděné katody za měsícs acelková míra obnovy nad 90 %napříč fázemi těžby a elektrolytického získávání.
 

Podle údajů o rudách klienta pocházejí suroviny z nad150 různých těžebních místs různými druhy mědi a charakteristikami vyluhování.

PRS přijata akonzervativní a přitom stabilní design, zajišťující konzistentní výstup i při kolísání podmínek podávání.

1. Návrh procesu

Na základě vyluhovacího roztoku (PLS) s nízkou a proměnlivou koncentrací mědi přijal PRS advou{0}}fázová extrakce + jedno-fázové stripování + jedno-fázové mytíkonfigurace.
Toto nastavení minimalizuje ztráty mědi v rafinátu a dosahuje optimální účinnosti přenosu kovu.

Proces extrakce funguje následovně:

• Průtoková rychlost:50 m³/h PLS, obsahující ~3 g/l Cu.
• Míchání a extrakce:PLS je čerpán do extrakčního mixéru, kde je plně v kontaktu s organickou fází za míchání s proměnnou rychlostí-.
• Oddělení fází:Po dvou{0}}fázi protiproudé extrakce se rafinát vyčeří a vrátí se do nádrže na rafinaci.
• Cesta organického toku:Cirkulační nádrž → Zpětná extrakce → Extrakce I → Extrakce II → Mytí → Cirkulační nádrž.
• Odizolování:Naplněná organická fáze je stripována chudým elektrolytem (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) za vznikubohatý elektrolyt (Cu ≈ 45 g/l), která následně proudí do závodu EW.

Po vyčeření a odstranění oleje sebohatý elektrolyt(14,5 m³/h) vstupuje doEW cirkulační systém.

2. Třetí-Fáze řízení a údržba

Aby byl zajištěn stabilní provoz, jsou zbytky třetí{0}}fáze vytvořené během extrakce pravidelně odstraňovány pomocí přenosných sacích čerpadel a ošetřovány následovně:

• Smíchejte saktivovaná hlínave třífázové -nádrži.
• Přefiltrujtetalíř-a-lisování rámu.
• Recyklujte vyčeřenou organickou fázi pro opětovné použití; zbytky bezpečně zlikvidujte ve skladu zbytků výluhu.

Pro snadnější přepravu a modulární montáž,extrakční systém je umístěn v kontejnerových jednotkách, s integrovanými nádržemi na roztok a čističi na základně.

1. Popis procesu

Bohatý elektrolyt proudí gravitací do cirkulační nádrže EW a je čerpán do elektrolytických článků, kde se měď pod stejnosměrným proudem nanáší na katody z nerezové oceli.
Proces funguje v auzavřená smyčkase systémem SX pro minimalizaci ztrát a zajištění čisté a nepřetržité výroby.

Během elektrolýzy:

• Anody:Desky ze slitiny olova-vápníku
• Katody:Desky z nerezové oceli 316L
• Cyklus:6 dní na várku
• výstup:Větší nebo rovna 99,99% měděné katodě

Po stripování se katody promyjí, stohují a balí pro dodání.

2. Základní parametry

Klíčové vlastnosti a výhody

• Vysoké zotavení:Celková extrakce + míra obnovy EW Vyšší nebo rovna 90 %.
• Kompaktní design:Modulární systém SX umístěný v kontejnerech, snadný pro přepravu a instalaci.
• Stabilní provoz:Přizpůsobuje se různé kvalitě rudy a účinnosti loužení.
• Nízká údržba:Zjednodušená průtoková cesta a automatická separace fází.
• Spolehlivý výstup:Vysoce čisté měděné katody (větší nebo rovné 99,99 %) se stálou kvalitou.

Význam projektu

TentoProjekt 100TPM SX-EWpředvádí schopnost PRS navrhovat a dodávatstředně velké-modulární výrobní linky na výrobu mědi, kombinováníinženýrská přesnost, terénní praktičnostaodpovědnost vůči životnímu prostředí.
Slouží jako spolehlivá reference pro klienty, kteří hledají cenově{0}}efektivní a flexibilní řešení obnovy mědi.

Závěr

100TPM SX-EW Plant demonstruje integraci PRSextrakce rozpouštědlemaelektrovýherní technologiedo jednoho efektivního výrobního řetězce - zajišťujícívysoká výtěžnost kovu, krátká doba výstavby a nízké provozní náklady.
Od návrhu procesu po-zprovoznění na místě poskytuje PRS kompletní služby EPC pro udržitelnou výrobu mědi