Rozložení rostliny
Celková plocha závodu jeL 67.5 m × W 36 m, včetně skladovacího prostoru pro 15 dní výroby katodové mědi.
Kompaktní uspořádání optimalizuje tok materiálu a efektivitu provozu.
Přehled projektu
PRS úspěšně navrhl a dodal aZávod na elektrolýzu mědi (EW) s 10 000 TPAposkytující kompletní sadu inženýrských služeb - od návrhu procesu a výroby zařízení až po-instalaci a uvedení do provozu na místě.
Projekt integrujeoptimalizovaná konfigurace buněk, stabilní výstup usměrňovačeaúčinné potlačení-kyselé mlhydosahující vysoké{0}}efektivnosti provozu s vynikajícím aktuálním výkonem. Prostřednictvím úzké technické spolupráce s klientem PRS zajistila, žedoba návratnosti investice zůstává do jednoho rokupo stabilní výrobě.
Základní parametry
|
Žádný. |
Popis |
Jednotka |
Hodnota |
Poznámky |
|
1 |
DC výstupní napětí |
V |
120 |
|
|
2 |
DC výstupní proud |
kA |
35 |
|
|
3 |
Kapacita katody mědi |
t/a |
10,000 |
|
|
4 |
Hustota proudu |
A/m² |
260 |
Provozní @ 250–300 A/m² |
|
5 |
Časová efektivita |
% |
92 |
|
|
6 |
Aktuální účinnost |
% |
90 |
|
|
7 |
Napětí článku |
V |
1.9–2.1 |
|
|
8 |
Pitch |
mm |
100 |
|
|
9 |
Doba cyklu |
dní |
6–8 |
|
|
10 |
Anody na článek |
ks |
55 |
|
|
11 |
Katody na článek |
ks |
54 |
Úložná plocha=2.04 m² |
|
12 |
Rychlost cirkulačního průtoku |
L/min·článek |
100 |
Průtok elektrolytu |
|
13 |
Pracovní dny |
dny/rok |
330 |
Popis
1. Výpočet množství buněk
Pro závod s 10 000 TPA EW provozovaný 330 dní v roce:
• Úložná plocha na katodu: 2,04 m² × 54 ks=110.16 m² na článek
• Proudová hustota: 260 A/m²
• proudová účinnost: 90 %
• Časová účinnost: 92 %
Na základě výpočtů závod vyžaduje50 buněkk dosažení plné kapacity (≈ 30 tun/den).
2. Usměrňovací systém
• Typ: 1 sada SCR usměrňovač (integrovaný s transformátorem)
• Max. DC výstupní proud: 2,04 m² × 54 × 300 A/m²=33,048 A
• Max. DC výstupní napětí: 2,2 V × 50 článků=110 V
• Jmenovitý výstup:120 V × 35 kA
3. Katodová deska
• Materiál: nerezová ocel SS 316 L
• Záloha: 2,04 m² na každou stranu
• Množství: 54 desek na buňku
Vysoce{0}}pevnostní desky odolné proti korozi-zaručují hladké odizolování a dlouhodobou-stabilitu.
4. Anodová deska
• Materiál: Slitina olova (Pb > 99 %, Sn 0,8 %, Ca 0,04 – 0,08 %)
Poskytuje stabilní elektrochemický výkon a prodlouženou životnost.
5. Polymerní betonové články
• Rozměr: d 5800 × š 1180 × v 1450 mm
• Kapacita: 54 katod + 55 anod na článek
• Vlastnosti: Vynikající chemická odolnost a mechanická pevnost, aby odolala kyselým elektrolytům a vysokým proudovým podmínkám.
6. Systém oběhového čerpadla
• Průtok: 100 l/min × článek (max. 260 A/m²)
• Průtok na sadu: 330 m³/h Dopravní výška: 13 m
• Konfigurace: 1 pracovní + 1 pohotovostní režim
• Zajišťuje pokles [Cu²⁺] < 5 g/l pro udržení rovnováhy elektrolytů.
7. Stroj na odstraňování katody
Je instalován jeden automatický mycí a odizolovací stroj.
Při kapacitě 10 000 TPA stroj pracuje přibližně2,5 hodiny/denstripovací rychlostí250 talířů/hod.
Funkce zahrnují: mytí, stahování, stohování a vážení. Čisté prázdné desky jsou automaticky vráceny zpět přes dopravník (3× rozteč=300 mm).
Na vyžádání jsou k dispozici volitelné moduly pro svazkování a vzorkování.
8. Mostový jeřáb a zvedací nosník
• Pozemní dálkově ovládané-jeřáby
• Každý jeřáb je vybavendvojité kladkostrojepro dvoubodové zvedání-, což zajišťuje hladkou a stabilní manipulaci s katodou.
9. Systém činidel
Přizpůsobený design pro čištění elektrolytu a aditivní kontrolu pro udržení stability roztoku a čistoty kovu.
10. Léčba kyselou mlhou
PP plovoucí koulese používají k potlačení kyselé mlhy generované uvolňováním kyslíku na olověných anodách, čímž se vytváří čistší a bezpečnější provozní prostředí.
11. Přípojnicový systém
Měděné přípojnice s vysokou-vodivostí jsou uspořádány pro minimální ztráty napětí a stabilní rozložení proudu v článcích EW.
12. Vycházková plošina
Lehké pochozí plošiny FRP zjednodušují civilní výstavbu a snižují náklady a zároveň zajišťují bezpečnost obsluhy a přístup k údržbě.
Hlavní body projektu
- Komplexní návrh a dodávka EPC v napjatém harmonogramu.
- Efektivní distribuce energie a uspořádání článků zajišťují stabilní provoz.
- Optimalizovaná regulace kyselé mlhy pro bezpečné pracovní podmínky.
- Automatizované stahovací a zvedací zařízení snižuje pracnost a zlepšuje návratnost investic.
- Krátký projektový cyklus a rychlé uvedení do provozu vedou knávratnost do 12 měsíců.
